精密板金加工と製缶加工との融合
 IMCは、薄板の小物部品を高精度で作ることの出来る精密板金加工と、中厚板で大きなものを作る製缶加工の二つの技術の融合で、お客様のニーズに幅広く対応しています。
PDMによる製品管理
 お客様からの受注をいただくと、直ちにその仕様や図面などの製品情報がデーターベースにインプットされ、それにもとづいて工程設計・CAM・生産管理・納期管理がなされます。
(PDM=Product data Management)
３D－CAD/CAM
 すべての製品は、３Dで形状入力され、そのモデルを展開し、NCTやレーザー加工機を動かす加工データを生成します。
また、この３Dモデルは現場PCから見ることができ、曲げ工程における曲げ確認や溶接工程における形状確認を素早く確実に行うことができます。
３Dモデルは品質の安定と生産の効率化に大きな威力を発揮します。
BS・アングルカッターによる各種形鋼材の切断・穴あけ
図面に合わせ各種形鋼材の切断・穴あけ・切り欠き加工をバンドソー、アイアンワーカーで行います。
多品種少量から量産まで高速かつ高精度に行うことができます。
Co2レーザーでの高速、高精度切断加工
 Co2レーザー加工機は4ｋｗの高出力で、鋼材では最大22mmまでの加工を可能とし、フォーク・パレット・チェンジャーの採用で長時間の無人運転を実現しています。
 また窒素ガスによる無酸化切断でステンレスなどの切断面に焦げ跡が付かない高品位な加工を行っています。
３５トン～３００トンベンダーでの幅広い加工技術
 曲げ加工では小物から大物まで様々な製品に対応するため、35トンから300トンまでのベンダーをそろえています。
 この３００トンベンダーは、幅４０００ｍｍまで曲げられます。
安定した品質を保てるフルデジタルインバーターCO2溶接機
 板金加工や製缶加工でもっとも重要な溶接工程では、フルデジタルインバーター制御と通信機能が充実したCO2半自動溶接機を導入して、オフィスでのデーター管理とコントロールで、常に高品位で信頼性の高い溶接を実現しています。
 もちろんアルゴン溶接、アーク溶接、スポット溶接、スタット溶接等、様々な溶接技術であらゆる製品に対応しています。
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3ポジションで効率的なロボット溶接を実現しています。
